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1.测量系统压力和室外机接口

现场检查，遥控器打开，室内风扇运转，但出风口是自然风。检查室外机、室外风扇和压缩机是否在运转，二通阀和三通阀的温度是否正常，表明空调没有制冷。

如图1-1所示，连接三通阀，接入口压力表，测量系统工作压力为负压，表明系统无氟。遥控器用来关机，室外机停止运行。系统的静压约为0.3兆帕。向系统中加入氟R22，将压力增加到约1.0兆帕，以进行泄漏检测。首先，检查室外机二通阀和三通阀之间的接口处是否没有油污，用泡沫洗涤剂检查是否有泄漏点，取下室外机顶盖，检查室外机系统和冷凝器是否没有明显的油污，初步排除室外机故障。

图1-1测量压力和检查室外机接口

2.室内机连接管有很多油迹

取下室内机进气格栅，解开绷带，如图1-2所示。发现连接管道内有明显的油迹，粗管内有很多油迹。初步判断氟泄漏在室内机。

图1-2连接管上的油渍

3.检查界面

如图1-3所示，在室内机的粗管和细管的接口处涂上洗洁精泡沫。仔细轻看，发现细管螺母正常，粗管螺母冒泡，说明这里漏氟，要用大扳手拧紧。

图1-3检查室内机界面

4.用扳手紧固

使用两个大扳手，如图1-4所示，用力拧紧粗管螺母，并再次使用洗涤剂泡沫进行检查，根据

老气泡比拧紧前出来的快，说明漏氟的原因不是螺母没拧紧，而是铜管

喇叭口和快速接头不对。

图1-4紧固粗管螺母

5.重新安装喇叭口

用毛巾擦去螺母上的泡沫，重新打开电源，回收制冷剂后断开空调电源，如图1-5所示。用扳手松开粗管螺母并取下，将粗管喇叭口与快速接头对准，一只手握住铜管不动，另一只手安装并拧紧粗管螺母，然后用大扳手拧紧粗管螺母。

图1-5重新安装喇叭口并拧紧螺母

6.泄漏检测和管道包扎

打开二通阀，的阀芯，松开压力表处的加氟管接口，排空室内机系统中的空气并拧紧。检查此时系统静压仍在1.0MPa左右，可用于检漏。见图1-6左图。再次用洗洁精泡沫仔细检查厚管螺母，发现无气泡冒出，说明漏氟故障已消除。

完全打开二通阀和三通阀，的阀芯，排出系统中的制冷剂，使用氟橡胶R22顶空，去除系统中的空气，再次打开电源添加氟，当压力达到0.35兆帕时停止填充，关闭后再次使用泡沫检查粗管和细管之间的界面，但仍然没有气泡出现，如图1-31右图所示，用绷带缠绕连接管，安装在格栅中，然后再次打开电源。当氟R22添加到0.45兆帕时，系统制冷恢复正常。

图1-6管道的检查和捆扎

维护措施：重装粗管喇叭口，放空加氟，制冷恢复正常。=''

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